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EPS技术说明书
EPS加工常见问题及处理方法
| 问题 | 原 因 | 解决方法 |
| 1.倍率与密度成反比 | 倍率=1000/密度 | 密度=1000/倍率 |
| 2.发不轻（密度波动） | 1）蒸汽压力不稳定 | 1）重新设计蒸汽装置 |
| 2）粒径不统一 | 2）使用同一批次原料 | |
| 3）多批号原料混用 | 3）取样送实验室分析 | |
| 4）原粒中发泡剂含量太低 | 4）缩短运输周期 | |
| 5）运输周期过长环境温度过高 | 5）加压或延长蒸汽时间 | |
| 6）蒸汽压力过低 | 6）减慢进料速率 | |
| 7）连续式发泡机进料速率太快 | 7）检查蒸汽质量 | |
| 8）泡粒中含水量过高 | 8）降低蒸汽压力/加快进料速率 | |
| 9）过度蒸汽加热造成塌泡现象 | 9）宜控制在3~5小时 | |
| 10）第一次预发与第二次预发间隔时间过长 | 10）P1/P2=1.5 | |
| 11）二次发泡时，一次发泡密度不要过低 | 11）选用粒径偏大原料 | |
| 12）粒径有些偏小 | 12）出料过流化床时利用暖风输送 | |
| 13）冬季时环境温度低易收缩 | 13）计量杯不是1000ml而是500ml，科学的精确的计量方法是用5000ml | |
| 14）不正确的密度测量方法 | ||
| 3.预发泡粒子结块 | 1）追求极限密度 | 1）选用大一号规格 |
| 2）涂膜粉比例不足 | 2）适当添加类似涂膜粉物质（如洗衣粉） | |
| 3）蒸汽压力过高或温度过高 | 3）减少蒸汽压力或加热时间 | |
| 4）进料量过小或停留时间过长 | 4）增加进料量或延长发泡时间 | |
| 5）搅拌器转速或构造不合理 | 5）改进搅拌或缩短发泡时间 | |
| 6）原料中发泡剂过低 | 6）调整汽压/出料高度/进料量和密度之间平衡，或使用新鲜原料 | |
| 4.涂膜粉末多 | 涂膜粉混合机未混合均匀 | 涂膜粉加入量约每吨1~2公斤，游离 涂膜粉在发泡时会融化 |
| 5.泡粒的大小/外观不规则（连续式预发机） | 1）发泡剂长径比太低 | 1）延长停留时间 |
| 2）发泡机未绝热 | 2）加强机器的保温性能 | |
| 3）蒸汽流道分布不合理 | 3）检查蒸汽管线和蒸汽入口 | |
| 4）在预发机停留时间短 | 4）提升出料口高度或减缓进料速度 |
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| 5）原料珠粒大小不一 | ||
| 6.阻燃性不好 | 1）混有普通料 | 1）换料时是否清仓/管道 |
| 2）板材过于新鲜表面或存发泡剂 | 2）板材切割后应通风存放，一天后即会表现出表观阻燃性--简单点燃不着 | |
| 3）未理解检验标准 | 3）加强学习GB2406/GB8624等国家标准 | |
| 7.预发泡颗粒在料仓中过湿 | 1）预发泡速率过快 | 1）减慢出料速率 |
| 2）流化床干燥温度太低 | 2）增加温度使粒子不要太干燥，以免导致静电 | |
| 3）料仓通风不良 | 3）改善通风状况 | |
| 8.泡粒进入料仓后密度增加 | 1）泡粒直接从风扇叶片通过而受伤 | 1）使用文氏输送器 |
| 2）缺少必要的短暂稳定期 | 2）风送前在流化床上适当热化至正常状态 | |
| 3）风机功率太大 | 3）降低输送功率，宜控制在5~10m/s | |
| 4）转角或弯头过多，阻力过大 | 4）减少阻力，增大转角半径 | |
| 9.熔结不良 | 1）原料中戊烷含量太低 | 1）取样送实验室分析 |
| 2）熟化时间太长 | 2）减少熟化时间 | |
| 3）涂膜粉过多 | 4）改善模具排气性能 | |
| 4）模具排气不畅通 | 5）检查蒸汽质量 | |
| 5）湿蒸汽不正确的蒸汽操作 | 6）延长蒸汽渗透时间 | |
| 6）模具内空气阻挡蒸汽热量传递 | 7）增加蒸汽压力 | |
| 7）蒸汽加热压力偏低 | 8）延长蒸汽加热时间 | |
| 8）蒸汽时间太短 | 9）调整好交叉蒸汽步骤 | |
| 9）加热不够充分 | 10）缩短水冷时间或增加预热步骤 | |
| 10）加料时模具太冷或太湿 | ||
| 10.成型冷却时间太长 | 1）泡粒戊烷含量偏高 | 1）延长熟化时间，增强料仓通风 |
| 2）涂膜粉比例不足 | 2）取样化验 | |
| 3）粒径规格偏大 | 3）选择小一号粒子 | |
| 4）密度太高 | 4）降低发泡密度 | |
| 5）水冷却时间短 | 5）延长水冷时间 | |
| 6）真空度低 | 6）检查模具气密性或模具设备 | |
| 7）冷却水温度偏高或压力偏低 | 7）降低水温或提高水压 | |
| 11.板材收缩 | 1）预发方式不正常 | 1）二次预发时间间隔3~5小时，P1/P2=1.5-1.6，第一次预发密度不要太低 |
| 2）熟化时间太长 | 2）减少熟化时间 | |
| 3）蒸汽加热压力偏高 | 3）降低蒸汽压力 | |
| 4）泡粒密度过低 | 4）增加泡粒密度 | |
| 12.板材开裂 | 冷却时间不够 | 延长冷却时间 |
| 13.板材熔结不良 | 1）泡粒密度过低 | 1）增加泡粒密度 |
| 2）选用粒径偏小 | 2）改用大号粒径 | |
| 3）熟化时间过长或过短 | 3）控制好熟化时间 | |
| 4）蒸汽含水过多 | 4）检查蒸汽质量 | |
| 5）板机疏水效果差 | 5）改善板机疏水管道 |
可发性聚苯乙烯（EPS）是小颗粒状树脂，广泛应用于建筑行业、 绝热保温、隔音材料、抗震保护性包装材料和防水性的道路水利建设领域。
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